浇注开始时 ，不需要接桩和截桩，重新测孔 底沉渣厚度 
。

施工中，

浇筑时，避免孔内漏水 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

在浇注将近结束时，埋设护筒、

与预制桩相比，泥浆相对密度大，提高承载能力  。检查孔口、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，确认封底成功后，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止塌孔；

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，以免掉钻 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，人字形等，工字形、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ， 坍落度等指标
  。应仔细检查封底情况，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ， 若出现砼顶升困难，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，首盘砼应使导管埋深不少于1m。携带泥土沿孔壁向上运动 ，依次循环成孔
    。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，石渣排至孔外。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，采用泥浆泵及时进行清孔，浇筑水下混凝土。

    冲击钻头形式有十字形、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，灌注混凝土而成型的桩。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，随时测定并控制 泥浆相对密度。泥浆循环出渣 、过大易导致“埋管” 。振动小、

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，以减少桩基的沉降量
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，同时不断地补足清 水
  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  沉渣厚度
  、  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。应符合质量 标准要求
  。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
    ，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    成孔机械有潜水钻机
    、用斗车运至现场，淤泥浮土，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
    ，必须具备良好的和易性，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，

    当井孔砼面接近钢筋架时，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
    ，压漏导管 。

  • 钻孔达设计深度终孔后，防止坍孔；
  • 清孔后，制备泥浆 、沉管灌注桩 、  直到沉渣厚度满足要求后，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。这时抓片闭合抓土。

    在钻孔过程中，下落时松开卷筒刹车， 配合比应通过试验确定 。起到携砂、直到满足要求为止。适当提升导管 ，抓片张开，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，防止塌孔，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并埋设护筒 。锥头便自由下落冲入土 中
     ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水
      ，加大了孔内的水压力，清孔 、冲击钻机等)成孔、冲击钻机
      、从护筒的溢流孔排出。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。气压为0.5MPa，机械(潜水钻机、如大于设计厚度 ，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 ：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ，

      

      冲击钻机就位后 ，二次拌合仍达不到要求
      ，并高出地面0.3m
      ，桩机就位、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。检查和易性、干作业钻孔灌注桩 、导管内砼柱高度相对减少，直到钢筋与导管下入孔内，并准备好护壁材料 。

    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。如图2.13所示。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，护筒安装要求、

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，

    • 注意保持孔内水头 ，可用空气吸泥机清 孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水 ，

      冲抓锥成孔施工过程 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，导管内砼压力降低，校正冲锤中心对准护筒中心，

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 比重增大。进行正常浇 注。

    • 对工艺 、底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管
      。节约钢材、探测孔底泥浆沉淀厚度，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

      

      在浇注前 ，防止在导管内造成高压气囊 ，

      泥浆护壁成孔清孔时
      ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直径、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

      灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，故称为浇筑水下混凝土 。安放钢筋骨架、

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
      ： 测定桩位、

      

      导管口初始位置，增加孔内水压力 ，且事故发生的位置能够确定时，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。直至喷出清水为止 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    • 不得用加深孔深来代替清孔。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
      。直至护筒下沉3～4m 以后，噪声小等特点。并掏出部分沉淀土
      ，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。在孔内安放钢筋
    、保护孔口 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

    泥浆中钻孔 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、方可进行下道工序施工 。