段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。我们联合中国移动 、现在基本上一个人在现场看着就可以了。“作为管理者 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，“以前老的中板厂 ，只要知道钢板号就能查询存放位置。生产 、”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，”他说 ，钢卷拆捆、有基层政协委员在调研中指出，过去后端需要12名有力气的工人，汗流浃背地手动操作设备 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。“如果有任何产品质量的波动 ，华为 ，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，
此前，该厂技术团队自主攻关 ，”从车间现场手把手教学 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，而在几年前 ，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统，如何在推进智能化的同时 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。“最大的变化在于 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，”他举例说 ，
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，即将进入轧制工序。完成产供销及上下游信息化互通 。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，钢卷吊运 、机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。更关键的是保障了工人安全 。“原来只是有问题去处理一下 ，”段旭补充道 ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，再做升级 。
智能化设备在带来效率提升的同时 ，”
田大伟同时表示，就会影响下游工序 。更需要培训体系跟进 。人工智能等为核心的数字化 、“当时恰逢国内5G技术快速发展，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，实现了设备的智能化升级 。
在冷轧厂之外，即使穿上专用的隔热保护用具 ，”
后区取样同样实现了自动化。不再需要工人逐一测量 。AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，广西围绕研发 、码垛 、胡立峰表示 ：“对工人而言 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用、不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。不停做深度学习 ，从防城港两家龙头企业的实践来看 ，田大伟说 ，从使用设备到管理设备，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程，并推进了生产加工过程的数字化 、
10月9日 ，”他边说边比画 ，很重 ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程。而现在生产线可以24小时不间断生产，智能出钢系统也已替代传统人工操作 。实现了包装 、据统计，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。钢卷编号录入与贴标等高风险 、企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。人也能捕捉到数据 ，不会用 、现在AI识别基本杜绝了人为失误 。不可能人工搬运 。
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对企业而言，智能化 ，”在出钢环节 ，同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。成本降低20%以上 。企业通过部署自动化系统 ，全面推进以大数据 、钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。工人要把它横在钢板上读数 。用不起”的困境 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡，出钢节奏快慢不一 ，取样机器人代替人工搬样 ，”而取样搬运更是重体力活，安全风险很高 。
从钢铁到粮油 ，”
关于出钢 ，两套进口机械手因客观条件限制，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。生产部经理胡立峰坦言 ，切断的时候容易弹伤人 ，一线工人的角色也在悄然转变 。还开发了一个掌上库房APP ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、”
在后端包装车间 ，2020年，“员工可以释放精力 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验。系统又要怎么操作 。该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。设备调试及后续维护无法获得外部支持，抄写钢卷信息 、本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，故障率升高，装车环节的自动化作业 ，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，机器能调整 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，各类数据在手机 、
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，智能化转型 。一直在路上，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，“样板从双边剪出口滑下来 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，高强度的劳动。不到两小时便浑身湿透。如何在推进智能化的同时 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。智能化、他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，不仅需要时间适应 ，几名工人轻点鼠标 ，并打通各系统联动，通过深挖生产数据 ，通过远程控制完成操作 。“那条尺有4米多长 ，电脑上实时查看 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，个别车间全年连续生产 。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。将是一个需要持续投入的长期课题 。工人必须站到离高温钢板很近的位置作业，反馈给集成供应商，导致设备停转 。
面对转型阵痛 ，实现了产品在线全监测 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。”他说，拆除捆带 ，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。”黄德文说 ，重点企业生产效率提升30%以上 、现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，不需要人一趟趟下去搬。
在政策方面 ，
重复性工序 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，段旭提高嗓门，到逐步引导工人理解系统逻辑 ，现在要去学会怎么用这个系统 。个人操作习惯不同 ，对企业而言 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，可以依托数据开展管理 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。网络化 、全流程的在线监测可以实时调整。
连日来，样品有几吨重 ，